耶鲁大学开发了一种简单的金属3D打印机

       黑色复合材质材质材质制材质材质3D彩打技术设备有巨形的升值空间来开拓创新当今营造业。但，现存的黑色复合材质材质材质制材质材质3D彩打机实用脉冲光熔接细黑色复合材质材质材质制材质材质粉末状，有其片面性的只性。主要原因最为黑色复合材质材质材质制材质材质往往不能以方便挤出来的动态具有。由此，这些的做法往往成本低高且缜密，但是可以很沉的支承结构类型，其不能因营造时的持续高温而易变型。耶鲁二本大学的深入分析者与二家名是Desktop Metals的集团合作协议，孩子看作都已经找见好几个类比过去更会开发3D彩打黑色复合材质材质材质制材质材质食品的的做法。深入分析者展示英文好几个类新的3D彩打的做法，将黑色复合材质材质材质制材质材质夹丝玻璃制做的黑色复合材质材质材质制材质材质丝要融合成黑色复合材质材质材质制材质材质食品。

确认来源于TPF的FFF流程从大块金属件破璃word打印的试品部件

       “我们在这项工作中理论上证明，我们可以使用一系列其他大块金属玻璃，并致力于使该工艺更加实用和商业化，使金属3D打印像热塑性塑料的3D打印一样简单实用， “耶鲁大学机械工程与材料科学教授Jan Schroers说。

       与传统金属不同，大块金属玻璃（BMG）在其热力学特性中具有超冷液体区域，并且在加热时能够经历连续软化 - 这种现象存在于热塑性塑料中，但不存在于传统金属中。这意味着BMG比大多数其他金属更容易软化，并且可以用于3D打印以生成坚固的高强度金属部件。

       Schroers教授及其同事通过利用BMG中独特的金属软化行为简化了金属部件的增材制造。与这种塑料相似的特性是高强度和弹性极限，高断裂韧性和高耐腐蚀性。该团队专注于由锆，钛，铜，镍和铍制成的具有良好特征且易于获得的BMG，合金配方为：Zr44Ti11Cu10Ni10Be25。

       该团队使用直径为1毫米（mm），长度为700毫米的非晶棒。使用460摄氏度的挤出温度和10至1,000牛顿的挤出力以迫使软化的纤维通过0.5mm直径的喷嘴。然后将纤维挤出到400℃的不锈钢网中，其中在至少一天过去之前不发生结晶，然后可以进行机器人控制的挤出以产生所需的物体。

       为了使BMG 3D打印成为一种广泛应用的技术，研究人员表示，他们使用的原材料应该更广泛地应用。由于热塑性塑料和BMG的FFF之间的相似性，该方法可以利用由热塑性FFF社区构建的技术基础设施，因为在热塑性FFF中已经解决的许多工程挑战可以容易地转化为BMG的打印。因此，这项研究可以帮助快速实现和扩大金属的可访问和实际打印。他们的研究刚刚发表在“材料科学”杂志上。